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煙塵處理設(shè)備,污水處理設(shè)備,廢水處理設(shè)備
  
 
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公司公告
 本企業(yè)依靠科技進(jìn)步,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),強(qiáng)化企業(yè)管理,增強(qiáng)企業(yè)活力的治廠方針;提質(zhì)降耗增加效益的管理機(jī)制;團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、求實(shí)、開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神;本著用戶就是上帝,對(duì)用戶負(fù)責(zé),一切為用戶服務(wù)的宗旨。以質(zhì)量求信譽(yù),靠信譽(yù)求發(fā)展。
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酸洗廢水處理設(shè)備
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生活污水中水回用設(shè)備
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UV光氧設(shè)備
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布袋除塵設(shè)備
液體吸收塔
脫硫設(shè)備
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催化燃燒設(shè)備
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天津市西青區(qū)富增環(huán)保設(shè)備有限公司
電話:022-27910991
傳真:022-27395178
法人代表:杜富增?13602159555

聯(lián)系人:杜富增?13602159555
地址:天津市西青區(qū)楊柳青工業(yè)園浴揚(yáng)道79號(hào)
郵箱:tjfzhb123@163.com
網(wǎng)站:bdcbp.com
關(guān)鍵詞:天津煙塵處理設(shè)備,天津污水處理設(shè)備,天津廢水處理設(shè)備

 
產(chǎn)品介紹

脫硫設(shè)備

雙堿法脫硫

1、工藝介紹:
鈉鈣雙堿法脫硫工藝( Na2C03/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收S02,吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題,提高了鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
2、工藝特點(diǎn):
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn):
a用鈉堿脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
b吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用;
c.鈉基吸收液吸收S02速度怏,故可用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
d.對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。
3、工藝流程
鈉鈣雙堿法[Na2C03/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收S02、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過裎:
1、脫硫過程
Na2C03+S02 Na2S03+C02 (1)
2NaOH+S02 Na2S03+H20 (2)
Na2C03+S02+H20 NaHS03 (3)
(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式;’
(2)式為主要反應(yīng)式,pH>9(堿性較高時(shí))
(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
2、再生過程
2NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3++CaSO3 +2H2O (5)
Na2SO3+Ga(OH)2 2NaOH+CaSO3 (6)
在石灰漿液(石灰達(dá)到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHS03很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出'Ixla+],隨后生成的[8032-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下采,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復(fù)對(duì)S02的吸收能力,循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),用戶可以根據(jù)自己的需要,采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
4、工藝流程介紹
脫硫系統(tǒng)由S02吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。鍋爐除塵脫硫煙氣流程
鍋爐來煙氣一布袋除塵器一引風(fēng)機(jī)一脫硫吸收塔-煙囪;另設(shè)100%煙氣旁路,用于當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),檢修脫硫系統(tǒng)不需要停爐使用。
燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入原除塵器,經(jīng)除塵器除去大部分粉塵后,由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入高效霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部),在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫與預(yù)脫硫系統(tǒng),經(jīng)過降溫增濕并脫去部分S02后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100·300 u m的霧化液滴,煙氣中S02與吸收堿液再次反應(yīng),脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中S02有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中S02與吸收液進(jìn)行反應(yīng).從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”,質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部,定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng),適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用,脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng),由于設(shè)計(jì)的特殊性,經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí),利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力,將煙氣中的液滴分離出來,達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。


石灰石石膏法脫硫

1、簡介
脫硫石膏是對(duì)含硫燃料(煤、油等)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理后,得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。它是顆粒細(xì)小、品位高的濕態(tài)二水硫酸鈣晶體,又稱為排煙脫硫石膏、硫石膏。我國脫硫石膏年排放量約為6000萬噸,而平均利用率不足10%。石膏法脫硫是濕法脫硫最常用的一種。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的:初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物一石膏很
難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。
該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaS04(石膏),脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液,易于達(dá)到90%的脫硫率,并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜,并易于運(yùn)輸與保存,因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí),石灰石,石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
2、工藝原理
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
3、工藝流程
鍋爐/窯爐 除塵器 引風(fēng)機(jī) 吸收塔 煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔吉構(gòu),集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區(qū),下部為氧化區(qū),經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)—裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵,每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí),可以停運(yùn)1—2層噴淋層,此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級(jí)除霧器,除霧器出口煙氣
中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收S02后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū),在循環(huán)氧化區(qū)中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí),由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液,用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成石膏。
4、工藝原理
脫硫過程
CaC03+S02+1/2H20 CaS03·1/2H20+C02
Ca(OH)2+S02 CaS03·1/2H20+1/2H20
CaS03·1/2H20+S02+1/2H20 Ca(HS03)2
氧化過程
2CaS03·1/2H20+02+3H20 2CaS04+ 2H20
Ca(HS03)2+02+2H20 CaS04·2H20+H2S04

石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪攔成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水撐攔制成吸收漿。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏:脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴,經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)
脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用,脫硫吸收劑的利用率很高。

半干法脫硫工藝

1、工藝簡介
煙氣進(jìn)入特制的裝有雙流霧化器塔,脫硫液由貯槽經(jīng)給液泵,與壓縮空氣混合后進(jìn)入塔中并發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng),脫硫液中堿性物與煙氣中S02、02反應(yīng)生成硫酸鹽。煙氣熱量使脫硫液中的水分全部汽化,反應(yīng)后的氣再經(jīng)干式除塵器除塵后,由煙囪排放。
2、工藝流程

3、技術(shù)特點(diǎn)
脫硫效率高,可同時(shí)脫硫脫氮;脫硫劑為氨水,脫硫液全部汽化,不產(chǎn)生廢水,無二次污染;對(duì)已有除塵設(shè)備的廢氣增加脫硫塔,設(shè)備占地面積小,投資費(fèi)用低;操作簡單,自控運(yùn)行,維修方便:采用各種堿性廢水、廢氨水作脫硫劑,以廢治廢,運(yùn)行成本低。
4、適應(yīng)范圍
半干法脫硫除塵工藝適用于大、中、小型各種燃煤鍋爐以及窯爐的煙氣脫硫。

 

氨法脫硫

1、工藝介紹
氨法屬于回收法,是高效低耗能的濕法,適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量及工業(yè)爐窯、煙氣二氧化硫濃度的限制。除脫硫效率可達(dá)95%-99%外,不產(chǎn)生廢水、廢渣,副產(chǎn)品可作為農(nóng)用肥料等,還具有脫出部分NOX(氮氧化物)的能力。從實(shí)際運(yùn)行效果看,其脫硫率可滿足各地環(huán)保的要求,運(yùn)行費(fèi)用低,氨法脫硫是較適宜中國國情的一項(xiàng)煙氣脫硫技術(shù)。 氨法具有豐富的原料,以氨(廢氨水、液氨、碳銨或氨水等)為原料,我國能源以煤炭為主(占一次能源消費(fèi)的70%左右),S02近年排放量在2500萬噸/年以上,其中火電、冶煉、化工等行業(yè)集中排放量超過1500萬噸/年,若按1000萬噸S02用氨法處理,需NH3(氨)量僅為530萬噸/年,因此原料供應(yīng)是完全有保障的。
氨法最大的特點(diǎn)是使低濃度S02煙氣中的S02資源化利用,可以按不同的工藝獲得需要濃度的SO2,可生產(chǎn)硫酸銨、硫酸、液體S02,或者生產(chǎn)高價(jià)值的化肥產(chǎn)品,并可進(jìn)一步衍生磷銨、硝銨、硫酸鉀??蛇M(jìn)一步改善我國的化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu),利于農(nóng)業(yè)發(fā)展。所產(chǎn)化肥出口東南亞,具有良好的市場(chǎng)前景。
2、亞太氨法技術(shù)介紹
江蘇永春環(huán)保長期致力于低濃度二氧化硫煙氣的氨法治理回收系統(tǒng)酌研究與開發(fā),其脫硫效率可>99%,利用新型氨法回收的S02可以生產(chǎn)工農(nóng)業(yè)廣泛應(yīng)用的各種產(chǎn)品,除了生產(chǎn)硫酸銨可進(jìn)一步形成多條產(chǎn)業(yè)鏈,利用回收的S02生產(chǎn)化肥,它具有市場(chǎng)容量大、脫硫劑易得等特點(diǎn),在解決了吸收工藝基礎(chǔ)上還可根據(jù)需要,規(guī)劃生產(chǎn)不同的化肥產(chǎn)品如:磷銨、硝銨、硫酸鉀等產(chǎn)品。目前該技術(shù)已在易門銅業(yè)有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云南云維集團(tuán)、河北邢臺(tái)鋼鐵公司等大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用,現(xiàn)已竣工驗(yàn)收的省內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目,合格率100%,優(yōu)良率95%以上。
3、工藝原理
吸收過程化學(xué)反應(yīng)為:
NH3+H20+S02=NH4HS03 (1)
2NH3+H20+S02=(NH4)2S03 (2)
(NH4)2S03+S02+H20=2NH4HS03 (3)
2NH4HS03+2NH3=2(NH4)2S03 (4)
正常吸收工藝控制是按(3)、(4)反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行
S02
(NH4)2S03 NH4HS03
NH3
氧化過程化學(xué)反應(yīng)為:
(NH4)2S03+1/2 02=(NH4)2S04 (5)
NH4HS03+1/2 02=NH4HS04 (6)
NH4HS04+(NH4)2S03=(NH4)2S04+NH4HS03 (7)
4.技術(shù)特點(diǎn)
4.1催化氧化技術(shù)
我公司研發(fā)的新型高效亞鹽氧化催化劑,顯著提高了亞鹽氧化率,氧化率可穩(wěn)定在98%以上。
4.2特種玻璃鋼防腐技術(shù)
采用特殊玻璃鋼材料,使脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備具有優(yōu)越的耐腐蝕性能。
4.3微孔曝氣技術(shù)
提高了氣液接觸比表面積,與傳統(tǒng)鉆孔曝氣相比,明顯提高了氧的利用率,減少了氧化空氣用量。
4.4液相過濾技術(shù)
有效分離硫銨溶液中的煙塵,保證硫酸銨產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)。
4.5余熱利用技術(shù)
煙氣降溫的同時(shí)充分利用煙氣余熱,對(duì)于塵含量低于50mg/Nm3的煙氣可直接利用余熱濃度結(jié)晶;對(duì)于塵含量高于50mg/Nm3的煙氣可利用余熱使硫銨液水分蒸發(fā)而濃縮,減少負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)所需的蒸汽耗量,降低固體硫銨生產(chǎn)運(yùn)行成本。
4.6高效除霧技術(shù)
我公司研究和開發(fā)高性能的除霧器,其除霧效率高,系統(tǒng)阻力降小,有效提高了氨的利用率。
4.7負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)
負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶工藝固體硫銨成品結(jié)晶好,顆粒度大。
5、適用領(lǐng)域
本技術(shù)適用于有色(黑色)冶金工業(yè)爐窯、化工行業(yè)及燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫。特別適合鋼鐵燒結(jié)機(jī)、煤化工企業(yè)鍋爐煙氣脫硫(利用焦化廢氨水脫除煙氣S02,達(dá)到以廢治廢、變廢為寶的目的,產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益)。

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